FX-PBTSC:
Limpadora Pneumática de Sementes
Tipo Cesto
A Limpadora Pneumática de Sementes de Tipo Fechado é uma máquina de design exclusivo, equipada com um batedor tipo cesto de 8 estágios, projetada para alcançar a máxima eficiência de limpeza e minimizar o desgaste, facilitando a remoção e a substituição de peças. Esta unidade completa de limpeza de sementes de algodão foi desenvolvida para remover eficazmente materiais estranhos e todos os outros tipos de impurezas das sementes de algodão branco. Fornecemos um separador especial de pedras e um alimentador a vácuo para a operação de limpeza das sementes.
Esta máquina é utilizada para produzir sementes limpas com maior teor de celulose; essas sementes limpas são, posteriormente, encaminhadas para as operações de deslintamento e descasque. A Limpadora Pneumática de Sementes separa o algodão não descaroçado, pedras, peças metálicas, poeira e impurezas finas das sementes, atingindo uma eficiência de limpeza de 99%. Graças a essa limpeza minuciosa das sementes, outras máquinas de processamento — como deslintadoras e descascadoras — ficam protegidas contra danos. Devido à alta eficiência de limpeza, a qualidade dos subprodutos (linters e DOC) é significativamente aprimorada.
Indicado para:
Remoção de todas as impurezas das sementes de algodão, com uma eficiência de limpeza de 99%.Procedimento Operacional:
As sementes entram primeiramente em uma unidade especial de separação de pedras, passando por um alimentador rotativo. Assim que as sementes atingem a seção em ziguezague, a sucção pneumática as eleva. O vácuo é ajustado por meio de uma válvula de controle; esse vácuo eleva as sementes de algodão, enquanto as impurezas pesadas (como pedras e metais) caem por gravidade. Em seguida, as sementes seguem para um batedor tipo cesto (composto por 8 unidades). Esse batedor possui peneiras de diferentes tamanhos, que auxiliam na separação de poeira aderida, algodão não descaroçado e outras impurezas de maior dimensão, separando-as das sementes de algodão. Concluída a operação de batimento, as sementes que atravessam as malhas das peneiras são coletadas e transportadas por uma esteira transportadora de sementes limpas.| Especificações Técnicas | |||
| Modelo | Capacidade | Potência Total (HP) | Dimensões (C x L x A) |
|---|---|---|---|
| FX-PBTSC-100 | 100 TPD | 33 HP | 5.1 x 1.7 x 4.6 mtr. |
| FX-PBTSC-150 | 150 TPD | 43 HP | 5.1 x 2.1 x 4.6 mtr. |
| FX-PBTSC-200 | 200 TPD | 50 HP | 6.1 x 2.1 x 4.6 mtr. |
Nota: A capacidade mencionada depende dos parâmetros das sementes de entrada.
Principais Recursos
A avançada tecnologia de batimento de 8 estágios aprimora a limpeza de sementes de algodão, removendo eficazmente contaminantes de uma forma que vai além dos métodos convencionais.
O limpador é equipado com um separador de pedras dedicado que remove com precisão as pedras das sementes de algodão, mesmo quando o tamanho das pedras é semelhante ao das sementes.
As sementes limpas resultantes da saída desta máquina de limpeza servem de insumo para equipamentos de processamento subsequentes — como a máquina de deslintamento —, a qual produz línteres com alto teor de celulose como produto final.
O Limpador de Sementes oferece uma alta eficiência de limpeza, de até 99%, garantindo que as sementes limpas estejam livres de contaminantes, tais como algodão não descaroçado, pedras, metais, poeira e impurezas finas.
Ao remover os contaminantes previamente, as máquinas subsequentes têm menor probabilidade de sofrer danos ou entupimentos causados por materiais estranhos (especialmente as máquinas Deslintadoras e Descascadoras).
Sensores de Velocidade Zero garantem um monitoramento preciso contra paradas acidentais no sistema de acionamento composto.
O controle preciso da taxa de alimentação assegura uma exatidão ideal, elevando a eficiência geral das operações subsequentes.
O batedor tipo cesto, redesenhado, é fabricado com precisão para facilitar a manutenção e garantir uma abertura e fechamento suaves.
As proteções de segurança com chaves de fim de curso mitigam os riscos de acidentes causados por peças rotativas, acionando um desligamento instantâneo caso sejam abertas.
O uso de VFD (Inversor de Frequência) assegura um controle preciso do torque inicial para o sistema de acionamento composto dos batedores em formato de cesto.
Todos os rolamentos utilizados nas partes rotativas são de marcas líderes, como SKF, NTN, FAG, etc., garantindo um consumo mínimo de energia.
Porta de fácil acesso para inspeção e manutenção.
Uma limpeza eficiente melhora o rendimento operacional subsequente, elevando a qualidade dos subprodutos (Linter e DOC).
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