Condicionamento do FX-Cooker
O FX-Cooker é uma máquina de alto desempenho, projetada para o pré-condicionamento de oleaginosas antes das operações de laminação e prensagem. Ele potencializa a recuperação de óleo ao otimizar o teor de umidade, romper as estruturas celulares do óleo, entre outros processos, resultando em uma extração eficiente. O cozimento desempenha um papel crucial na coagulação das proteínas das sementes, ao mesmo tempo em que as esteriliza por meio da inativação de enzimas e da inibição do crescimento bacteriano, assegurando uma extração de óleo ideal e estabilidade durante o armazenamento.
| Especificação Técnica | |||||
| Modelo | Estágio | Diâmetro (mm) | Área de Aquecimento (m²) | Potência (kW) | Peso Aprox. (kg) Sem Motor e Redutor |
|---|---|---|---|---|---|
| FX-C18III | 3 | 1800 | 7,5 | 11,18 | 4000 |
| FX-C18V | 5 | 1800 | 12,5 | 15 | 6500 |
| FX-C22V | 5 | 2200 | 19 | 18,5 | 8500 |
| FX-C24VI | 6 | 2400 | 27 | 22 | 10500 |
| FX-C29VII | 7 | 2900 | 46 | 55 | 23500 |
| FX-C34IX | 9 | 3400 | 90 | 110 | 39500 |
| FX-C34X | 10 | 1800 | 12,5 | 15 | 44500 |
| FX-C40IX | 9 | 4000 | 113 | 160 | 63500 |
Nota: A capacidade mencionada depende dos parâmetros de entrada das sementes.
Principais Recursos
A disponibilização do controle da taxa de alimentação, assegurada por meio de inversores de frequência (VFD), proporciona uma precisão ideal, elevando a eficiência geral das operações subsequentes.
A aplicação do sistema de controle térmico de alta precisão da marca FORBES garante a manutenção das condições ideais, evitando danos às células oleaginosas durante o processo de cozimento.
O conceito de design preciso da bandeja de vapor encamisada — utilizando materiais de construção (MOC) especiais e submetida a rigorosos testes hidrostáticos conforme as normas — minimiza o consumo de vapor, assegurando uma operação econômica e energeticamente eficiente.
Equipamento submetido a testes de pressão e a exames de solda por líquidos penetrantes, radiografia e ultrassom, garantindo a precisão operacional e a longa vida útil do equipamento.
Braços Agitadores: Projetados para a máxima eficiência, os braços agitadores apresentam extremidades usinadas com precisão, concebidas para evitar o acúmulo de material ao longo das bordas das bandejas. Posicionados em um ângulo específico em relação à superfície do cozedor, eles garantem a movimentação completa do material, minimizando resíduos na base e, simultaneamente, protegendo a integridade das bandejas de vapor. Construídos com uma estrutura robusta de duas partes, esses braços elevam a durabilidade e o desempenho do equipamento.
Disponibilização de janelas de inspeção para uma visibilidade clara da separação interna.
O cozimento e o condicionamento adequados aumentam a eficiência da laminação, otimizando o desempenho nos processos subsequentes.
Captador de Fumos: O exaustor auxilia na manutenção do fluxo de ar adequado, garantindo que o excesso de umidade ou fumos sejam removidos do sistema. Isso mantém a operação segura e eficiente, prevenindo o acúmulo de pressão e assegurando que a planta mantenha um fluxo de ar apropriado.
Opções de Redutores de Engrenagens Cônicas Helicoidais e Planetários: Garantindo maior produtividade e baixo consumo de energia; longa vida útil.
O uso de VFD (Inversor de Frequência) assegura um controle preciso do torque inicial para o sistema de acionamento composto dos batedores tipo cesto.
Porta de fácil acesso para inspeção e manutenção.
Construção Robusta: Construído em aço carbono ou aço inoxidável para durabilidade e higiene.
Proteções de segurança com chaves de fim de curso mitigam os riscos de acidentes com peças rotativas, acionando um desligamento instantâneo caso sejam abertas.
Opções de Personalização
- Escolha de Material – Aço Carbono / Aço Inoxidável (conforme as necessidades da indústria)
- Mecanismo de Controle Inteligente – Níveis de sementes/carne totalmente automatizados em cada compartimento, proporcionando o tempo de residência desejado
- Variantes de Tamanho – Configurável para diferentes capacidades de planta
- Controles Automatizados – Integração com CLP para controle preciso do processo, como nível e temperatura
- Otimização de Vapor – Seleção entre aquecimento direto e indireto
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